SECTO DESIGN – Une journée fascinante à l’usine

L’usine Sectomo est située à une heure et demie de route au nord d’Helsinki. Il fournit du travail à un peu plus de 30 artisans locaux très talentueux, qui sont les paires de mains derrière les lampes bien-aimées de Secto Design. Nous nous dirigeons vers la petite ville de Heinola pour rejoindre l’usine Sectomo le temps d’une lecture.

SECTO DESIGN – Une journée fascinante à l’usine

 
 
L’usine Sectomo est située à une heure et demie de route au nord d’Helsinki. Il fournit du travail à un peu plus de 30 artisans locaux très talentueux, qui sont les paires de mains derrière les lampes bien-aimées de Secto Design. Nous nous dirigeons vers la petite ville de Heinola pour rejoindre l’usine Sectomo le temps d’une lecture. La première personne que nous rencontrons est Kari, le directeur de Sectomo. Nous passons devant un groupe de lampes Octo qui brillent dans le couloir aussi lumineux que les bouleaux avec leurs robes d’automne jaunes à l’extérieur du bâtiment de l’usine.
 
 
 
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Dans la petite pièce voisine, nous voyons des piles d’anneaux prêts à l’emploi dans un espace, qui ressemble plus à une petite salle de sport qu’à un forge de menuiserie. Cette association vient du fait qu’il existe des «kettlebells» professionnels noirs de différentes tailles se tenant fermement au-dessus de chaque pile de l’anneau. Cette pièce, avec de l’air très sec et chaud, est l’endroit où les anneaux de découpe à l’eau sèchent, tandis que les poids les aident à garder leur forme plate.
 
 
 
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Nous continuons notre visite vers le prochain espace de travail, où nous devons porter des cache-oreilles en raison du niveau de bruit provenant des machines de découpe. Jari coupe des lamelles, actuellement pour les lampes Octo. Les formes courbées des lattes sont élégantes. Jari repère une lame inégale parmi des dizaines d’autres en un clin d’œil et la retire de la rangée de lattes parfaites. Et ainsi le travail continue.
 
Nous nous dirigeons ensuite vers l’étape du processus de fabrication où les lattes sont poncées. Sami utilise pour cela une ponceuse. Il place les lattes sur la chaîne de montage et les laisse glisser lentement à travers la machine. Au bout de la file, Jouko récupère les lattes poncées. Il y a une nouvelle petite innovation interne – une glissière – qui longe la ponceuse, faisant le travail plus ergonomiques. Dans la même pièce, Pasi coupe les lattes.
 
 
 
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Dans les mains d’Otto, les cols des abat-jours sont collés de manière professionnelle, après quoi il vérifie que les espaces entre les lamelles sont parfaitement même. Kylli effectue le ponçage final de la teinte qui commence déjà à paraître plutôt prête. C’est alors que se passent les dernières vérifications des nuances.
 
 
 
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Notre avant-dernier arrêt est à la gare, où Tanja pulvérise les lampes prêtes dont la buse est traversée par de la glace sèche. Avec l’aide de la glace sèche, les lampes obtiennent leur nettoyage final efficace, de sorte qu’elles soient toutes nettoyées, polies et prêtes à quitter l’usine. La station de glaçage est l’une des dernières destinations des lampes avant de se diriger vers la zone d’emballage. C’est là que chaque lampe reçoit une étiquette holographique – un sceau de son authenticité. Avec cette étiquette, le nouveau propriétaire peut être sûr que sa lampe Secto Design est fabriquée chez Sectomo et donc produite de manière écologique, éthique et sociale de manière durable dans une usine finlandaise moderne et sûre. Les lampes ont leur boîte en carton individuelle, où elles sont emballées, pour assurer une progression en toute sécurité.
 

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